主營產品： 內外圓復合磨(mo)床(chuang),立式復合磨(mo)床(chuang),臺(tai)灣外圓磨(mo)床(chuang),臺(tai)灣內圓磨(mo)床(chuang),高精度萬能磨(mo)床(chuang)
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OCD-65400大型數控外圓磨床
- 型(xing) 號：
- 更新日期：2024-06-17
OCD-65400大(da)型數(shu)控外(wai)圓磨床應用范圍：大(da)型輪軸(zhou)(zhou)、大(da)型馬(ma)達軸(zhou)(zhou)、大(da)型印刷軸(zhou)(zhou)、橡膠滾輪、軋輥軸(zhou)(zhou)、大(da)型滾筒等。
OCD-65400大型數控外圓磨床機械優點：
1、設備設計重點(dian)在于(yu)高效率(lv)、高精度與(yu)簡易操(cao)控(kong)性。機械結構*依據人體工學(xue)原理而設計。
2、機體采用高級米漢納(na)鑄鐵(tie)制成，經燒燉(dun)處理及時效處理后(hou)再加工，滑軌(gui)經高周波硬(ying)化處理，精密研磨(mo)。機體材質穩(wen)定(ding)，無變形之慮，且耐(nai)磨(mo)耗性(xing)優異。
3、床身重心(xin)低，剛性高，提升結構穩定(ding)性。
4、床身結構內(nei)部采(cai)用合理的結構強化設計，確保最佳機械(xie)剛性(xing)。
5、床身滑(hua)軌經研磨后，再精密鏟花。
6、前后(hou)與左右工作滑臺(tai)，加(jia)大整體(ti)跨距與軌道寬(kuan)度(du)，無論(lun)在平面側或V面側都(dou)經過精密鏟花，配合油靜壓(ya)結構設計，滑臺(tai)運動輕(qing)巧、平穩，重復精度(du)達到u級。
7、具有兩軸控(kong)制特性，配(pei)合(he)輔助(zhu)細(xi)微工(gong)作主軸之旋轉(zhuan)。
8、即使設定在任(ren)何角度，砂輪頭仍保持直(zhi)線進刀及退刀，砂輪及工件(jian)之縱向(xiang)位置檢查容易。
9、特(te)殊(shu)微進給研磨(mo)功(gong)能設計，使鏡(jing)面(mian)研磨(mo)及(ji)端面(mian)研磨(mo)精度輕易達(da)到0.001mm。
10、主(zhu)軸頭結構穩重，并采用精密軸承，支撐穩固(gu)。無(wu)論是(shi)外徑研磨、內孔研磨、端面研磨等，精度優(you)異。主(zhu)軸頭採用伺服馬(ma)達驅(qu)動，可無(wu)段變速(su)調整。
11、砂輪主(zhu)軸采用高(gao)級合金鋼材（SNCM-220）精密加工制成(cheng)。經正常化、調質、滲碳處(chu)(chu)(chu)理(li)、深冷(leng)處(chu)(chu)(chu)理(li)等多重處(chu)(chu)(chu)里(li)完(wan)后(hou)，再(zai)經精密研(yan)(yan)磨與鏡面(mian)處(chu)(chu)(chu)理(li)，主(zhu)軸表面(mian)硬度高(gao)達(da)HRC62°以(yi)上。主(zhu)軸無熱變形(xing)、無磨耗(hao)之(zhi)問題，促使(shi)研(yan)(yan)磨精度高(gao)。
12、砂輪主軸設計，采用液體靜ya軸承，主軸穩定(ding)運行(xing)于油膜(mo)中，*無(wu)金屬間(jian)之接觸(chu)磨擦，提升主軸剛性(xing)與的抗(kang)震性(xing)能(neng)，精度可達0.001mm。
13、工(gong)作(zuo)主軸臺與(yu)尾座針(zhen)對(dui)重(zhong)型工(gong)件設計，結構剛性強，提升了整體載(zai)重(zhong)量，主軸臺采用(yong)伺服馬達驅動(dong)，可依需求(qiu)無(wu)段變速調整，加上精密斜角軸承的支撐達到無(wu)顫抖的傳(chuan)動(dong)能力，尾座更(geng)可選用(yong)油壓式與(yu)止擋式裝置便(bian)利操作(zuo)，附(fu)有平(ping)面空氣軸承設計方便(bian)位移，減少摩擦(ca)加強壽命 。
14、控制面板(ban)操作方便，彩(cai)色圖(tu)形顯示。附(fu)有三(san)色警示燈、分離式手輪-調整試機更(geng)加方便、緊(jin)急停止按鈕-可(ke)瞬間退開砂輪。
15、電控(kong)回路(lu)符合(he)歐規；電控(kong)回路(lu)采(cai)用高(gao)級組件(jian)組成，控(kong)制性能可(ke)靠且使用壽(shou)命長。
16、電控(kong)箱(xiang)附熱交換器，確保電控(kong)回路的常溫運作，以及控(kong)制型能之穩(wen)定性(xing)。且(qie)控(kong)制箱(xiang)具有(you)防(fang)塵特(te)性(xing)。
17、砂輪(lun)(lun)(lun)修(xiu)整(zheng)循環可(ke)儲存最多五種(zhong)砂輪(lun)(lun)(lun)形(xing)式；可(ke)設定三(san)種(zhong)砂輪(lun)(lun)(lun)修(xiu)整(zheng)模式－粗(cu)修(xiu)、半精修(xiu)、精修(xiu)。
適(shi)合少量多樣(yang)研磨，生(sheng)產效(xiao)率提升30%以上。
18、應用范圍：大型(xing)輪軸(zhou)、大型(xing)馬達軸(zhou)、大型(xing)印刷軸(zhou)、橡膠滾輪、軋輥(gun)軸(zhou)、大型(xing)滾筒等。
OCD-65400大型數控外圓磨床技術參數：
一(yi)、主(zhu)要設備參(can)數：
1. 能力
兩頂心(xin)間最大距(ju)離：4000mm
工(gong)作臺(tai)最大旋(xuan)徑(jing)：650mm
兩(liang)頂心最大(da)承受重量：800KG（使(shi)用兩(liang)頂針時65% 500KGS）
工件研磨最大外徑：420mm
2. 砂輪軸座
快移(yi)速度：4 m/min
最小設定值：0.001mm（可修改為0.0001mm）
3. 砂輪
砂輪尺寸：Φ510X50~125mmXΦ152.4mm（外徑×寬×孔徑）
周速度：33m/s
4. 工(gong)作主軸頭
頂針斜度：MT:5
主軸轉速：0~250R.P.M.
5. 尾座
頂針斜度：MT:5
中心頂針移動方式：手動或(huo)油壓
中心頂針最大移動距離：60mm
6. 工作臺（左右滑(hua)臺）
快移速度：4 m/min
最小設定值：0.001mm（可修改為0.0001mm）
7. 馬(ma)達
砂輪軸馬(ma)達：11KW（15HP）
工(gong)作主軸馬達(da)：4.4KW
砂輪軸座進給馬(ma)達(da)：2.8KW（AC伺服馬(ma)達(da)）
工作臺進給馬達：4.4KW（AC伺服馬達）
8. 設備尺寸
凈重：19000KGS
二、標準配件(jian)（每臺(tai)）
1. 光學尺（X軸） | 1組 |
2. 砂輪與砂輪法蘭(lan) | 1組 |
3. 砂輪修(xiu)整座（工作臺固定式） | 1組(zu) |
4. 工具(ju)箱 | 1組 |
5. 頂針 | 2支 |
6. 冷卻附件（水箱+泵浦） | 1組 |
7. 油壓(ya)泵及油箱 | 1組 |
8. 工作燈 | 1組 |
9. 半罩式鈑金(jin) | 1組 |
三．工(gong)作環境要求
1. 電壓(ya)與頻率(lv)：三(san)相 380V ±10% 50HZ±2%
2. 環境溫度(du) 0-45°C
3. 相對濕度≤95%
4. 不可將機械(xie)安裝與牛頭刨床(chuang)(chuang)、銑(xian)床(chuang)(chuang)、沖床(chuang)(chuang)等(deng)重切削之機械(xie)布置(zhi)在一起，以(yi)免(mian)影響研磨精度。
5. 不可將(jiang)機械安裝在(zai)(zai)陽光(guang)直射(she)的地方，最好安裝在(zai)(zai)恒溫室內，以免影(ying)響機械精度。
6. 不(bu)可(ke)將機械(xie)安裝(zhuang)在(zai)充滿灰塵的環境中，以免影(ying)響機械(xie)精度。
7. 因底(di)座(zuo)(zuo)有(you)特(te)殊(shu)抗扭力(li)之(zhi)能力(li)，故不需(xu)特(te)別的地(di)基；于地(di)上(shang)鋪上(shang)150mm厚(hou)度之(zhi)水泥即可，把地(di)基與底(di)座(zuo)(zuo)以水泥連(lian)接(jie)并非絕對需(xu)要(yao)，但通常建亦(yi)適用之(zhi)。
8. 機械安(an)裝于操作場所24小(xiao)時后(hou)，再(zai)調整其(qi)(qi)水平。機器受溫(wen)度(du)及其(qi)(qi)它因素之影響，水平精度(du)會改變(bian)，因此每隔一(yi)段時間，必需再(zai)重新調整，以確保其(qi)(qi)高度(du)精密。